Последовательность технологической цепочки
Фрезерный обрабатывающий центр с чпу. Обрабатывающий центр с чпу v 30. Обрабатывающий центр с чпу.1. Подготовка формы. Поверхность очищают от остатков бетона и смазывают.
2. Установка арматуры. Полностью собранный на шаблоне арматурный каркас краном устанавливают в форму, к каркасу приваривают отдельные стержни, фиксируют закладные детали и выпуски арматуры, на поперечные стержни сеток надевают пластмассовые фиксаторы, обеспечивающие необходимую толщину защитного слоя бетона; закрывают борта.
3. Бетонирование. Бетонную смесь к месту укладки подают в бадьях. Ее разравнивают и распределяют виброрейкой. Затем смесь уплотняют площадочными и глубинными вибраторами (в продольных и поперечных ребрах). Попытка использовать для уплотнения бетона в ребрах скорлупы вибраторы, установленные на бортах формы, пока не увенчалась успехом. После уплотнения бетонной смеси заглаживают… Далее...
Бетонная смесь
Бетон подают в бадьях башенным краном непосредственно в форму. Бетонную смесь укладывают в форму вручную и уплотняют глубинными вибраторами. После укладки и уплотнения бетонной смеси поверхность свежеуложенного бетона заглаживают. По окончании формования стенд закрывают крышками, изделие выдерживают в форме, а затем подвергают термообработке по выбранному режиму.
После достижения бетоном 80% от проектной прочности производится передача напряжения на бетон. Для равномерного и плавного обжатия бетона стержни или пряди в определенном порядке разогреваются и перерезаются.
Съем бортовых элементов с формы и установка их в вертикальное положение осуществляются с помощью самобалансирных траверс.
Изготовление цилиндрических плит… Далее...
Виброформовочная машина
Представляет собой самоходный портал, перемещающийся по горизонтальным рельсам над матрицами. На портале смонтирован бункер для бетонной смеси, профильный виброшаблон и нож для срезки излишков бетонной смеси.
Принцип работы машины заключается в непрерывном формовании изделий способом скользящего виброштампования. Геометрия виброшаблона выполнена в соответствии с конфигурацией верхней поверхности изделия. Виброформовочная машина имеет автономный электропривод; пульт управления ею размещен вне агрегата…
Поточно-агрегатная технология
В проектируемом цехе предусматривается заводское изготовление плит 3X12 м по поточно-агрегатной технологии с термовлажностной обработкой изделий в ямных камерах или камерах ускоренного твердения. Укладку и уплотнение бетонной смеси предполагается осуществлять с помощью унифицированных бетоноукладчиков и вибростолов соответствующей грузоподъемности.
Процесс изготовления панелей будет вестись в следующем порядке: смазанный поддон с установленной арматурой и зафиксированными закладными деталями устанавливают краном на пост формования, оборудованный специальной бортовой оснасткой.
При окончании формования производят немедленную распалубку (бортовая оснастка отводится от изделия гидротолкателями), и поддон, оборудованный жесткой затяжкой, вместе со свежеотформованным изделием подают в пропарочную камеру ускоренного твердения. Режим термовлажностной обработки будет… Далее...
Требования к конструкциям оболочек
Разрезка оболочки на сборные элементы должна выполняться так, чтобы количество типоразмеров было минимальным; это позволит при небольшой номенклатуре формооснастки обеспечить нормальную комплектацию. Важно также, чтобы по главным параметрам разные типоразмеры элементов скорлуп или диафрагм были близки между собой.
Тогда при их изготовлении может быть использовано одно и то же оборудование для укладки и уплотнения бетонной смеси, циклы формования и термовлажностной обработки будут практически одинаковыми, не возникнет резких колебаний в трудовых затратах, а значит, сохранятся стабильная выработка на одного рабочего, съем продукции с одного квадратного метра производственной площади и другие технико-экономические показатели.
Ширина изделий в… Далее...
Гидравлический выталкиватель
Состоит из круглой тарелки и закрывающей ее крышки. Поступающая в него вода поднимает крышку и, просачиваясь между матрицей и изделием, уменьшает силы сцепления между ними.
Для элементов опорных зон покрытия были изготовлены четыре железобетонных матрицы из бетона марки 500. Высокое качество поверхностей матриц было достигнуто благодаря тщательной отделке и покраске эпоксидной смолой моделей для матриц, выполненных из дерева.
Готовые матрицы устанавливались в ямные пропарочные камеры; по их торцам устанавливались гидродомкраты с усилием 20 т каждый для отрыва затвердевших изделий от матриц. Бортовая оснастка матриц была принята металлической — съемной. Усилия от механического натяжения стержневой арматуры… Далее...
