Последовательность технологической цепочки
1. Подготовка формы. Поверхность очищают от остатков бетона и смазывают.
2. Установка арматуры. Полностью собранный на шаблоне арматурный каркас краном устанавливают в форму, к каркасу приваривают отдельные стержни, фиксируют закладные детали и выпуски арматуры, на поперечные стержни сеток надевают пластмассовые фиксаторы, обеспечивающие необходимую толщину защитного слоя бетона; закрывают борта.
3. Бетонирование. Бетонную смесь к месту укладки подают в бадьях. Ее разравнивают и распределяют виброрейкой. Затем смесь уплотняют площадочными и глубинными вибраторами (в продольных и поперечных ребрах). Попытка использовать для уплотнения бетона в ребрах скорлупы вибраторы, установленные на бортах формы, пока не увенчалась успехом. После уплотнения бетонной смеси заглаживают… Далее...
Членение оболочки на сборные элементы
Прямоугольной формы позволило вести монтаж конструкции на подмостях, расположенных в виде пяти лент пространственных металлических ферм.
Поверхность оболочки образована скольжением образующей окружности по направляющей того же очертания. Покрытие опирается на четыре точки по углам квадрата, между которыми перекинуты контурные арки пролетом 45 м и стрелой подъема 7,8 м. Сечение арки — 60х80 см.
Применение железобетонных пологих оболочек положительной кривизны для промышленных зданий, оборудованных мостовыми опорными кранами (что определяет оптимальный шаг колонн каркаса 12 м), оказывается также весьма эффективным для пролетов 18, 24, 30, 36 м и более… Далее...
Блоки
Армированы сварными сетками и каркасами; напрягаемая арматура — из стали класса А-IIIв. Крайние лотковые блоки имеют переменное поперечное сечение, расширяющееся по направлению к опорному элементу. Блоки армированы, как обычно.
Для обеспечения устойчивости при натяжении пучковой арматуры в блоках затяжек предусмотрены распределительные решетки, расположенные внутри лотка с шагом 4 м. Эти решетки и специальные уголки фиксируют положение пучков относительно элементов затяжек…
Изготовление арматурных каркасов
Производится в арматурном цехе. Арматурные сетки изготовляются вязанными с приваркой по контуру трех крайних стержней точечной сваркой.
Напрягаемая арматура — семипроволочные пряди диаметром 9 мм — заготавливается на специальном переносном стенде. Резка прядей длиной 20 500 мм производится термопилой; концы прядей, во избежание раскручивания, перевязываются вязальной проволокой. Ниже рассмотрена последовательность изготовления гиперболических панелей…
Сборка арматурного пакета
При сборке арматурного пакета для одной плиты укладывают и закрепляют в шаблоне каркасы диагональных ребер, устанавливают и привязывают к диагональным каркасам каркасы контурных ребер, укладывают плоские сетки (для угловых и контурных плит — двойные), устанавливают петли.
Отдельные арматурные изделия соединяют в пространственный пакет вязальной проволокой. Готовые пакеты мостовым краном снимаются с шаблона и складируются в стопы. По мере надобности пакеты подаются на формовочный участок.
На изготовлении арматурных пакетов занято звено из трех человек. Формовка изделий начинается на посту подготовки формы. Как отмечено выше, для изготовления плит применяются одно и двухместные формы. Каждая из них состоит… Далее...
Контурные фермы-диафрагмы
Контурные фермы-диафрагмы четырех типоразмеров — 18- и 24-метровые крайние и средние — изготовляются на полигоне КПП в стальных формах, размещенных в четырех коротких рамных стендах-камерах. Две из них имеют длину по 27 м и две — по 22 м.
Полигон обслуживается козловым краном грузоподъемностью 30 т. Изготовление фермы не представляет каких-либо затруднений. Арматурные каркасы подаются на полигон из арматурного цеха в готовом виде.
Заготовка, сварка и упрочнение напрягаемой арматуры производятся непосредственно на полигоне. Для этой цели здесь предусмотрено специальное помещение, оборудованное домкратами ГД 320/1170 и ДС 60/315 и стыкосварочным агрегатом МСМУ-150.
Для… Далее...
